Müssen Bauteile oder Förderbänder in Ihrem Produktionsprozess gereinigt werden?
Wir haben genau dafür innovative Lösungen entwickelt, die nahtlos in Ihre bestehende Produktion integriert werden können. Diese Systeme sind individuell angepasst und patentrechtlich geschützt.
Durch die Entwicklung umweltfreundlicher Prozesse wie der Vibrationsreinigung oder dem Vakuum-Saug-Blas-Verfahren kombinieren wir höhere Effizienz mit Nachhaltigkeit – zum Schutz der Umwelt.
Unsere Reinigungssysteme kommen insbesondere bei der Vor- und Zwischenreinigung von Bauteilen sowie bei der Reinigung von Förderbändern zum Einsatz. Dies führt zu einer höheren Prozesssicherheit und einer verbesserten Anlagenverfügbarkeit in Ihrer Produktionslinie.
Die Ausführung unserer Reinigungssysteme orientiert sich stets an dem gewünschten, vordefinierten Reinigungsergebnis. Um Energie zu sparen und die Umwelt zu schonen, erfolgt die Reinigung genau so gründlich wie erforderlich – nicht mehr, aber auch nicht weniger. Unsere Reinigungsanlagen werden oft nahtlos an bestehende Fertigungsstationen integriert und individuell an die Gegebenheiten vor Ort angepasst.
Durch eine gleichmäßige Vorreinigung werden Bauteile effizient dem nächsten Bearbeitungsschritt zugeführt, was die Kosten für nachfolgende Behandlungen erheblich senkt.
Diese erfolgt nach der Bearbeitung und vor der Vermessung der Bauteile auf Messmaschinen. Die gleichmäßige Zwischenreinigung bereitet die Bauteile optimal für den folgenden Bearbeitungsschritt oder die Endreinigung vor.
Abhängig von der Geometrie der Bauteile und den spezifischen Reinheitsanforderungen kombinieren wir das Vakuum-Saug-Blasverfahren mit Vibrationen. Diese Methode löst und entfernt Öle, Kühlschmierstoffe und Späne effizient. Die Schwingungserzeugung ist verschleißfrei und kostengünstig.
Neben der manuellen Zu- und Abführung von zu reinigenden Bauteilen bieten wir auch automatisierte Lösungen für die Prozesse vor und nach der Reinigung an. Unsere Automatisierungslösungen erhöhen die Effizienz und Integrität des gesamten Reinigungsprozesses.
Die kompakten Teilereiniger bieten flexible Anordnungsmöglichkeiten, die sich an die Raumbeschaffenheit und spezifische Anforderungen anpassen lassen. Sie lassen sich nahtlos in bestehende Produktionsabläufe integrieren und finden in zahlreichen Produktionsbereichen Anwendung. Während unsere Anlagen als Standardlösungen konzipiert sind, entwickeln wir bei Bedarf auch maßgeschneiderte individuelle Lösungen.
• Wellen/Nockenwellen
• Getriebewellen
• Ankerwellen
• Räder
• Gehäuse
• Ringe
• Formteile
• Elektronikbauteile
• Lager
• Lagerkomponenten
• Beste Reinigungsergebnisse
• Beschädigungsfreies Werkstückhandling
• Gezielte Konservierung der
Werkstücke durch Restbenetzung
• Werkstücke in jedem
Fertigungszustand und aus
jedem Material
• Kurze Taktzeit
• Synchron im Fertigungsprozess
• Ohne Pressluft
• Saubere Arbeitsplätze
• Geringe Geräuschentwicklung
• Keine gesundheitliche
Beeinträchtigung durch Emissionen
• Rückgewinnung statt Entsorgung
• Kein Einsatz von Lösungsmitteln
• Geringer Energieverbrauch
• Keine Verschleppung von
Kühlschmierstoffen
und Lösungsmitteln/Aerosolen