Neuhäuser - Qualität weltweit
In Ihrem Produktionsprozess müssen Bauteile oder Förderbänder gereinigt werden?
Genau dafür haben wir innovative Lösungen entwickelt, die in Ihre vorhandene Produktion integriert werden. Individuell angepasst und patentrechtlich geschützt.
Durch die Neu- und Weiterentwicklung von umweltfreundlichen Prozessen wie der Vibrationsreinigung oder dem Vakuum-Saug-Blas-Verfahren kombinieren wir höhere Effizienz und Nachhaltigkeit – zum Schutz der Umwelt.
Unsere Reinigungssysteme finden ihren Einsatz insbesondere bei der Vor- und Zwischenreinigung von Bauteilen wie auch bei der Reinigung von Förderbändern. Für die Produktionslinie bedeutet das eine höhere Prozesssicherheit sowie eine verbesserte Anlagenverfügbarkeit.
Die jeweilige Ausführung unserer Reinigungssysteme orientiert sich an dem gewünschten, vordefinierten Reinigungsergebnis.
Um Energie einzusparen, wird so sauber wie nötig gereinigt. Nicht mehr, auch nicht weniger!
Die Reinigungsanlagen werden häufig an bestehende Fertigungsstationen gekoppelt, immer angepasst an die Gegebenheiten vor Ort.
Gleichmäßig vorgereinigte Teile werden direkt dem folgenden Bearbeitungsschritt zugeführt und reduzieren die Kosten für die Folgebehandlungen sehr deutlich.
Sie erfolgt zum Beispiel nach der Bearbeitung und vor der Vermessung der Bauteile auf der Messmaschine. Gleichmäßig zwischengereinigte Bauteile werden direkt dem folgenden Bearbeitungsschritt oder der Endreinigung zugeführt.
In Abhängigkeit von der Geometrie der Bauteile und der jeweiligen Reinheitsanforderung
nutzen wir zusätzlich zum Vakuum-Saug-Blasverfahren den Einsatz von Vibrationen.
Dadurch werden Öle, Kühlschmierstoffe und Späne gelöst und abgesaugt. Die Schwingungserzeugung erfolgt verschleißfrei und dadurch kostengünstig.
Alternativ zur manuellen Zu- und Abführung zu reinigender Bauteile bieten wir auch die Automatisierung aller der Reinigung vor- und nachgelagerten Prozesse an.
Die kompakten Teilereiniger können je nach Raumbeschaffenheit und Anforderung flexibel angeordnet werden. Sie werden in bestehende Produktionsabläufe integriert und sind in vielen Bereichen der Produktion von Bauteilen einsetzbar. Bei den Anlagen handelt es sich um Standardlösungen. Bei Bedarf werden individuelle Lösungen entwickelt.
• Wellen/Nockenwellen
• Getriebewellen
• Ankerwellen
• Räder
• Gehäuse
• Ringe
• Formteile
• Lager
• Lagerkomponente
Aufliegender und hängender Transport Reinigung von Werkstücken, Behältern, Elektronikbauteilen mit festen und/oder flüssigen Verunreinigungen.
Verfahren: Vibration, Blasen/Absaugen, Luftströmung Inklusive kompletter Steuerung.
• wirtschaftlich
• umweltfreundlich
• sauber
• ohne Lösungsmittel
• ohne Pressluft
• beste Reinigungsergebnisse
• beschädigungsfreies Werkstück-Handling
• gezielte Konservierung der Werkstücke
durch Restbenetzung
• Werkstücke in jedem Fertigungszustand
und aus jedem Material
• kurze Taktzeit
• synchron im Fertigungsprozess
• geringe Ausschussquote
• Lager
• Lagerkomponente
• saubere Arbeitsplätze
• geringe Geräuschentwicklung
• keine gesundheitliche Beeinträchtigung
• Rückgewinnung statt Entsorgung
• kein Einsatz von Lösungsmitteln
• geringer Energieverbrauch
• keine Verschleppung von
Kühlschmierstoffen und
Lösungsmitteln/Aerosolen
• saubere Verpackung
| Material | Verschmutzung | Geometrie | Folgeprozess | Materialfluss | Reinigungsergebnis |
|---|---|---|---|---|---|
| Aluminium | niedrigviskose Flüssigkeit (Öle und Emulsionen) | Kubisch | Härten | getaktete Linie 1-3 sec./Bauteil | Restschmutz <3μm Filmdicke |
| Hartmetall | mittelviskose Flüssigkeit (Öle und Schleifmittel) | Ringförmig | ECM Entgraten | getaktete Linie 3-10 sec./Bauteil | Restschmutz <3g/m2 |
| Messing | Abrieb und Schleifstaub | Zylindrisch | Lackieren | getaktete Linie 10-20 sec./Bauteil | Restschmutz <0,4g/Bauteil |
| Stahl | Feine Grate, Flittergrate | empfindliche Merkmale | Schweißen | kontinuierliche Linie, 4 m/min. | Oberflächenspannung <40mN/m |
| Kunststoffpulver PA11, 12, 12GF | Fasern | Sackloch | Strahlen | mehrspurige Linie | Partikel metallisch <400μm |
| PPS | Späne, grobe Partikel | variable Durchmesser | Montieren | Roboterzeile | keine Medienverschleppung |
| Kunststoffpulver | unterschiedliche Geometrien | optische Prüfung | pick&place <20 sec./Bauteil | entgratet | |
| Sondergeometrie | taktile Prüfung | Druckjobs | komplett konserviert (analoge Sprühbeölung) | ||
| verpacken | komplett trocken | ||||
| Endkunde | gesiebtes Pulver | ||||
| vereinzelte Bauteile |
Wir beliefern Kunden der Automobil- und Zulieferindustrie, Medizintechnik, Hydraulik- und Pnehumatik- sowie Werkzeughersteller.
Stellen Sie uns Ihren Anwendungsfall vor.